Schneiden und Wickeln in einem Prozess
Umrollschneidmaschinen
Materialbahnen kontrolliert abrollen, längs schneiden und auf neue Rollen wickeln.
Schneiden und Wickeln von Rollenmaterial
Umrollschneidmaschinen für Folien, Papier und technische Materialbahnen
WSK entwickelt Umrollschneidmaschinen zum kontrollierten Abwickeln, Längsschneiden und erneuten Aufwickeln von Rollenmaterialien.
Die breite Ausgangsbahn wird von der Mutterrolle abgewickelt, durch die Maschine geführt und mit einem materialgerechten Schneidsystem längs in mehrere schmalere Bahnen geteilt. Diese Bahnen werden anschließend auf separaten Kernen zu neuen Rollen aufgewickelt.
Bahnzug, Kantenführung, Schneidsystem und Wickelprinzip werden auf Material, Rollenabmessungen, Geschwindigkeit und gewünschte Rollenqualität abgestimmt.
Die gezeigten Maschinen stellen dokumentierte Ausführungsbeispiele dar. Arbeitsbreite, Rollendurchmesser, Wickelwellen, Schneidsysteme und Automatisierung können projektbezogen angepasst werden.
Das passende Anlagenkonzept
Vier Faktoren bestimmen die Umrollschneidmaschine
Material, Schnittaufgabe und gewünschte Wickelqualität bestimmen den technischen Aufbau der Anlage.
Materialbahn
Werkstoff, Dicke, Dehnung, Oberfläche und Empfindlichkeit
Rollendaten
Bahnbreite, Durchmesser, Gewicht und Kerndurchmesser
Schnittbild
Anzahl der Bahnen, Schnittbreiten, Toleranzen und Schnittkante
Wickelqualität
Bahnzug, Kantenführung, Geschwindigkeit und Aufrollprinzip
Wie funktioniert das Umrollschneiden?
Beim Umrollschneiden wird die Materialbahn von einer Ausgangsrolle abgewickelt, längs in mehrere Bahnen geteilt und anschließend auf neue Kerne aufgewickelt.
- Ausgangsrolle aufnehmen: Die Mutterrolle wird über eine Wickelwelle, Konen oder eine achslose Rollenaufnahme gespannt.
- Bahn kontrolliert abwickeln: Bremse, Bahnzugregelung und Kantenführung halten die Materialbahn während der Verarbeitung stabil.
- Materialbahn längs schneiden: Das Schneidsystem trennt die Bahn in die vorgegebenen Nutzenbreiten.
- Teilbahnen aufwickeln: Die geschnittenen Bahnen werden mit kontrolliertem Bahnzug auf eine oder mehrere Wickelwellen aufgewickelt.
Je nach Material und Schnittaufgabe kommen unter anderem Rasierklingen-, Quetsch- oder Scherenschnittsysteme infrage.
Materialgerechte Bahnverarbeitung
Geeignete Materialien für das Umrollschneiden
Ob ein Material umrollgeschnitten werden kann, hängt von Materialaufbau, Bahnspannung, Schnittbreite und geforderter Wickelqualität ab.
Folien
Kunststofffolien und technische Folienbahnen auf definierte Breiten schneiden und neu wickeln.
Schutzfolien
Empfindliche Schutzfolien mit kontrolliertem Bahnzug und materialgerechter Kantenführung verarbeiten.
Papier
Papierbahnen, Trägerpapiere und vergleichbare Rollenmaterialien längs schneiden und konfektionieren.
Selbstklebematerialien
Klebebänder, selbstklebende Folien und beschichtete Trägermaterialien verarbeiten.
Vliese und Filtermedien
Empfindliche oder voluminöse Materialbahnen mit angepasstem Bahnzug schneiden und aufwickeln.
Planen und technische Textilien
Breite technische Bahnen für nachfolgende Verarbeitungsschritte konfektionieren.
Verbundmaterialien
Mehrschichtige oder beschichtete Materialbahnen mit einem abgestimmten Schneidsystem bearbeiten.
Sondermaterialien
Für besondere Werkstoffe prüft WSK Bahnführung, Schneidverfahren, Wickelwellen und Geschwindigkeit.
Für die technische Beurteilung sind Materialmuster, Datenblätter oder bestehende Rollen besonders hilfreich.
Material und Schnittaufgabe prüfen lassenMaschinenbaureihe
Umrollschneidmaschinen
Anlagen zum kontrollierten Abwickeln, Längsschneiden und erneuten Aufwickeln von Rollenmaterial. Die dokumentierten Maschinen dienen als technische Ausgangsbasis für die projektbezogene Auslegung.
RS-1800
Umrollschneidmaschine · Arbeitsbreite 1.800 mm
Umrollschneidmaschine für breite Materialbahnen und hohe Verarbeitungsgeschwindigkeiten.
Elektronisch geregelte Bremse, Bahnkantensteuerung und pneumatische Wickelwellen unterstützen einen kontrollierten Bahntransport und kurze Rüstzeiten.
Technische Details anzeigen
Rollendaten
- Arbeitsbreite: 1.800 mm
- Abrolldurchmesser: bis 1.000 mm
- Aufrolldurchmesser: bis 500 mm
Leistung
- Geschwindigkeit: 0,1–300 m/min
- für unterschiedliche Produktionsgeschwindigkeiten
- kurze Rüstzeiten
Ausstattung
- elektronisch geregelte Scheibenbremse
- Bahnkantensteuerung
- pneumatische Wickelwellen
- stehende oder laufende Messer
RS-2000-K
Schneid- und Wickelmaschine · Arbeitsbreite 2.000 mm
Schneid- und Wickelmaschine mit zwei Aufwickelwellen für Rollenmaterialien bis 2.000 mm Arbeitsbreite.
Die dokumentierte Ausführung kombiniert Bahnzugregelung, Kantensteuerung und einen automatischen Längenstopp mit Quetsch- oder Scherenschnitt.
Technische Details anzeigen
Rollendaten
- Arbeitsbreite: 2.000 mm
- Abrolldurchmesser: bis 1.000 mm
- Aufrolldurchmesser: bis 500 mm
- eine Abwickelwelle
- zwei Aufwickelwellen
Antrieb und Geschwindigkeit
- Produktionsgeschwindigkeit: 0–75 m/min
- Maschinengeschwindigkeit: bis 225 m/min
- Antrieb: 5,5 kW
- millimetergenauer automatischer Stopp
Schneidtechnik und Ausstattung
- Quetsch- oder Scherenschnitt
- elektronisch-pneumatische Bremse
- hydropneumatische Kantensteuerung
- Bahnzugregelung
- optional Ionisierung
- optional Staubabsaugung
- optional Portalkran
RS-2000
Umrollschneidmaschine · Arbeitsbreite 2.000 mm
Umrollschneidmaschine mit zwei Wickelpositionen für Aufrolldurchmesser bis 800 mm.
Rasierklingen und pneumatische Quetschmesser ermöglichen unterschiedliche Schneidkonzepte. Bahnzugregelung und Kantensteuerung unterstützen eine kontrollierte Aufwicklung.
Technische Details anzeigen
Rollendaten
- Arbeitsbreite: 2.000 mm
- Walzenbreite: 2.200 mm
- Abrolldurchmesser: bis 1.000 mm
- zwei Wicklungen bis 800 mm
Antrieb und Geschwindigkeit
- Geschwindigkeit: 0–150 m/min
- Antrieb: 7,5 kW
- Längenmessung
- geregelte Bremse
Schneidtechnik und Ausstattung
- Rasierklingenschnitt
- pneumatische Quetschmesser
- hydropneumatische Kantensteuerung
- Bahnzugregelung
- 3-Zoll-Wickelwellen
- Umlenkwalzen
Direkter Vergleich
Umrollschneidmaschinen im Überblick
Die Tabelle zeigt die dokumentierten Grunddaten. Über die Modellbezeichnung gelangen Sie direkt zum jeweiligen Maschinenabschnitt.
| Modell | Arbeitsbreite | Abrolldurchmesser | Aufrolldurchmesser | Geschwindigkeit | Schneidsystem |
|---|---|---|---|---|---|
| RS-1800 | 1.800 mm | bis 1.000 mm | bis 500 mm | 0,1–300 m/min | stehende oder laufende Messer |
| RS-2000-K | 2.000 mm | bis 1.000 mm | bis 500 mm | Produktion bis 75 m/min | Quetsch- oder Scherenschnitt |
| RS-2000 | 2.000 mm | bis 1.000 mm | zwei Wicklungen bis 800 mm | 0–150 m/min | Rasierklingen und Quetschmesser |
Alle Werte beschreiben dokumentierte Maschinenausführungen. Verbindlich sind ausschließlich die technischen Daten eines konkreten projektbezogenen Angebots.
Umrollschneidmaschinen von WSK
WSK stimmt Abwicklung, Bahnführung, Schneidtechnik und Aufwicklung auf die konkrete Materialbahn und Produktionsaufgabe ab.
- Auslegung nach Material und Bahnverhalten
- Arbeitsbreiten und Rollendurchmesser nach Projekt
- unterschiedliche Längsschneidsysteme
- geregelter Bahnzug
- Bahnkantensteuerung
- eine oder mehrere Aufwickelwellen
- pneumatische oder mechanische Wickelwellen
- Längenmessung und automatischer Stopp
- Integration von Ionisierung oder Absaugung
- eigene Konstruktion, Fertigung und Montage
Die vorhandenen Maschinenkonzepte dienen als Ausgangsbasis. Der endgültige Aufbau wird anhand der gewünschten Rollenqualität und Produktionsleistung festgelegt.
Anlage gemeinsam auslegenAnpassung und Betreuung
Von der individuellen Auslegung bis zur Überholung
WSK entwickelt neue Anlagen und unterstützt zugleich bei bestehenden Schneid- und Wickelmaschinen.
Kundenspezifische Anlagen
Arbeitsbreite, Rollenaufnahme, Wickelwellen, Schneidsystem, Bahnzugregelung und Kantenführung können an den Produktionsprozess angepasst werden.
Auch die Integration zusätzlicher Funktionen oder die Einbindung in vorhandene Produktionslinien wird projektbezogen geprüft.
Sondermaschinenbau ansehenService und Maschinenüberholung
WSK übernimmt Reparaturen, mechanische Überholungen und die Fertigung von Ersatzteilen nach Zeichnung oder vorhandenem Muster.
Auch ältere WSK- und THEMA-Maschinen sowie geeignete Fremdfabrikate werden technisch geprüft.
Reparatur oder Überholung anfragenTechnische Fragen
Häufige Fragen zu Umrollschneidmaschinen
Antworten zu Verfahren, Schneidsystemen, Wickeltechnik und Maschinenauslegung.
Eine Umrollschneidmaschine wickelt eine breite Ausgangsrolle ab, schneidet die laufende Materialbahn längs in mehrere schmale Bahnen und wickelt diese anschließend auf neue Kerne.
Beim Umrollschneiden wird das Material vollständig abgewickelt und als laufende Bahn längs geschnitten. Die Teilbahnen werden anschließend neu aufgewickelt.
Beim Rollenabstechen wird eine bereits gewickelte Rolle quer zur Wickelachse direkt in schmalere Rollen geteilt.
Je nach Maschinenausführung können unter anderem Folien, Schutzfolien, Papier, selbstklebende Materialien, Vliese, Filtermedien, technische Textilien und Verbundmaterialien verarbeitet werden.
Die konkrete Eignung muss anhand von Materialstärke, Dehnung, Oberfläche und gewünschter Schnittqualität geprüft werden.
Abhängig von Material und Schnittaufgabe kommen beispielsweise Rasierklingen-, Quetsch-, Scheren- oder andere materialgerechte Längsschneidsysteme infrage.
Ein kontrollierter Bahnzug hält die Materialbahn während des Abwickelns, Schneidens und Aufwickelns stabil.
Die Kantenführung korrigiert seitliche Abweichungen und unterstützt gleichmäßige Schnittbreiten sowie sauber aufgewickelte Rollen.
Ja. Je nach Maschinenkonzept können mehrere geschnittene Bahnen auf einer oder mehreren Wickelwellen gleichzeitig aufgewickelt werden.
Die notwendige Anordnung hängt von Nutzenbreiten, Materialstärke, Rollendurchmesser und Bahnzug ab.
Ja. Die dargestellten Maschinen sind dokumentierte Grundkonzepte. Arbeitsbreite, Rollenaufnahme, Wickeldurchmesser, Schneidsystem und Automatisierung können projektbezogen angepasst werden.
Benötigt werden Angaben zu Material, Bahnbreite, Materialstärke, Abrolldurchmesser, Rollengewicht, gewünschten Schnittbreiten, Aufrolldurchmesser, Kerndurchmesser und Produktionsgeschwindigkeit.
Materialmuster, Fotos, Zeichnungen oder Datenblätter erleichtern die technische Einschätzung.
WSK bietet Reparaturen, mechanische Überholungen, Ersatzteilfertigung und Unterstützung für bestehende WSK- und THEMA-Maschinen an.
Auch geeignete Fremdfabrikate werden nach technischer Prüfung bearbeitet.
Maschinenanfrage
Welche Materialbahn möchten Sie schneiden und wickeln?
Senden Sie uns Material, Rollenabmessungen, Schnittaufteilung und gewünschte Produktionsleistung.
Auf dieser Grundlage prüfen wir Schneidsystem, Bahnführung, Wickelwellen und geeignete Automatisierungsfunktionen.
Umrollschneidmaschine anfragenHilfreiche Angaben
- Material und Materialstärke
- Breite der Ausgangsrolle
- Abrolldurchmesser und Gewicht
- Schnittbreiten und Anzahl der Bahnen
- Aufrolldurchmesser und Kerne
- Produktionsgeschwindigkeit
- Fotos, Muster oder Datenblätter