Kontrollierte Materialzuführung
Abrollmaschinen
Kundenspezifische Abwickelstationen für Rollenmaterial, kernlose Materialien und bestehende Produktionslinien.
Material kontrolliert zuführen
Abrollmaschinen
WSK entwickelt kundenspezifische Abrollmaschinen und Abwickelstationen für die kontrollierte Zuführung von Rollenmaterial in Produktions- und Bearbeitungslinien.
Die Materialrolle wird aufgenommen, gebremst oder angetrieben abgewickelt und mit dem erforderlichen Bahnzug an den nachfolgenden Prozess übergeben.
Abhängig von Material, Rollenkern und Produktionsanlage sind Ausführungen mit Wickelwellen, Konen, geteilten Lagerungen oder achslosen Rollenaufnahmen möglich.
Bremsen, Bahnführung, Kantensteuerung und optionale Mess- oder Klebefunktionen werden auf den jeweiligen Produktionsprozess abgestimmt.
Die dargestellten Anlagen sind dokumentierte Ausführungsbeispiele. Der endgültige Maschinenaufbau wird projektbezogen festgelegt.
Das passende Abwickelkonzept
Vier Faktoren bestimmen die Abrollmaschine
Rollenaufnahme, Bahnzug und Linienintegration richten sich nach Material und Produktionsprozess.
Material
Oberfläche, Stärke, Dehnung, Empfindlichkeit und Bahnverhalten
Rollenaufnahme
Wickelwelle, Konen, achslose Aufnahme oder Tischwalzen
Bahnregelung
Bremse, Antrieb, Bahnzug, Kantenführung und Materialpuffer
Linienintegration
Geschwindigkeit, Übergabehöhe, Platzverhältnisse und Schnittstellen
Wie funktioniert eine Abrollmaschine?
Eine Abrollmaschine führt Rollenmaterial kontrolliert einem nachfolgenden Bearbeitungsprozess zu.
- Materialrolle aufnehmen: Die Rolle wird über eine Wickelwelle, Konen, geteilte Lagerungen oder eine achslose Aufnahme gespannt.
- Abwicklung regeln: Mechanische Bremsen, Magnetpulverbremsen oder ein eigener Antrieb regeln die Materialabgabe.
- Materialbahn führen: Umlenkwalzen, Kantensteuerung oder Tänzersysteme stabilisieren den Bahnverlauf und den Bahnzug.
- Material übergeben: Die Bahn wird an eine Kaschier-, Schneid-, Imprägnier- oder andere Produktionsanlage übergeben.
Abrollstationen können als eigenständige Maschine oder als fester Bestandteil einer vollständigen Produktionslinie ausgeführt werden.
Abwickelaufgabe technisch besprechenMaterialzuführung nach Anwendung
Typische Materialien und Produktionsprozesse
Die konkrete Ausführung richtet sich nach Rollenaufbau, Materialverhalten und dem nachfolgenden Bearbeitungsschritt.
Folien
Kunststoff- und Schutzfolien kontrolliert an Schneid-, Kaschier- oder Beschichtungsprozesse übergeben.
Papier und Liner
Papierbahnen, Trägerpapiere und Abdeckliner mit geregeltem Bahnzug zuführen.
Schaumstoffe
Empfindliche, voluminöse oder kernlose Materialien materialschonend abwickeln.
Gummi
Elastische Materialbahnen mit angepasster Rollenaufnahme und Bahnregelung zuführen.
Vliese und Filtermedien
Leichte oder empfindliche Rollenmaterialien mit kontrollierter Spannung verarbeiten.
Technische Textilien
Gewebe, Planen und technische Bahnen in vorhandene Produktionslinien integrieren.
Anlagenbeispiele
Abrollmaschinen
Kundenspezifische Abwickelstationen für Rollenmaterial, kernlose Materialien und die Integration in bestehende Produktions- und Bearbeitungslinien.
AR-TW-1300
Achslose Abwicklung für kernlose Materialien
Achslose Abwickelstation für Materialien, die ohne klassischen Wickelkern verarbeitet werden.
Das Anlagenkonzept kann als Abwicklung über Tischwalzen oder als angetriebene Bandabwicklung ausgeführt und in bestehende Produktionslinien integriert werden.
Ausstattung anzeigen
Rollenaufnahme
- achslose Materialaufnahme
- für kernlose Rollen und Materialgebinde
- Ausführung über Tischwalzen möglich
Abwicklung
- freie oder geregelte Materialabgabe
- angetriebene Bandabwicklung möglich
- Auslegung nach Material und Liniengeschwindigkeit
Integration
- Einbindung in bestehende Produktionslinien
- beispielsweise für Schaumstoff-Verarbeitung
- Übergabehöhe und Einbauraum projektspezifisch
AR-1300-2
Abrollmaschine mit modularen Abwickelstationen
Modulares Abrollsystem mit einer oder mehreren Abwickelstationen für die Integration in unterschiedliche Produktionsprozesse.
Wickelwellen in geteilten Lagern erleichtern das Einlegen und Wechseln der Materialrollen. Brems- und Führungssysteme werden auf die jeweilige Materialbahn abgestimmt.
Ausstattung anzeigen
Aufbau
- eine oder mehrere Abwickelstationen
- Wickelwellen in geteilten Lagern
- modularer Anlagenaufbau
Bahnregelung
- Magnetpulver- oder Scheibenbremsen
- Bahnkantensteuerung möglich
- Bahnzug an Material und Prozess anpassbar
Optionen
- pneumatische Klebestelle
- Längenmessung
- Ultraschall-Durchmesserkompensation
- weitere projektspezifische Erweiterungen
Abrollmaschinen von WSK
WSK stimmt Rollenaufnahme, Bremsung, Bahnführung und Einbindung auf den vorhandenen Produktionsprozess ab.
- Auslegung nach Material und Rollendaten
- achslose oder wellengebundene Rollenaufnahme
- eine oder mehrere Abwickelstationen
- mechanische oder geregelte Bremsen
- angetriebene Abwicklungen möglich
- Bahnzugregelung und Kantenführung
- Materialpuffer und Tänzersysteme
- Integration in vorhandene Maschinenlinien
- kundenspezifische Einbau- und Übergabehöhen
- eigene Konstruktion, Fertigung und Montage
Linienintegration und Betreuung
Abrolltechnik passend zum Gesamtprozess
Abrollstationen sind häufig Teil einer größeren Produktions-, Kaschier- oder Bearbeitungsanlage.
Integration in Produktionslinien
WSK passt Rollenaufnahme, Übergabehöhe, Bahnführung und Geschwindigkeit an vor- und nachgeschaltete Maschinen an.
Auch zusätzliche Abwicklungen, Klebestellen, Materialpuffer oder Kantenführungen können in das Anlagenkonzept einbezogen werden.
Sondermaschinenbau ansehenUmbau, Reparatur und Überholung
Bestehende Abrollstationen können mechanisch geprüft, instand gesetzt oder an veränderte Rollen- und Produktionsdaten angepasst werden.
Ersatzteile und mechanische Komponenten können nach Zeichnung oder vorhandenem Muster gefertigt werden.
Reparatur oder Überholung anfragenTechnische Fragen
Häufige Fragen zu Abrollmaschinen
Antworten zu Rollenaufnahme, Bahnzug, Antrieb und Linienintegration.
Eine Abrollmaschine nimmt eine Materialrolle auf und führt die Materialbahn kontrolliert einem nachfolgenden Bearbeitungsprozess zu.
Eine Abrollmaschine führt das Material einer weiteren Maschine oder einem Produktionsprozess zu.
Eine Umrollmaschine wickelt das Material dagegen von einer Ausgangsrolle auf eine neue Rolle um.
Ja. Für kernlose Materialien können achslose Aufnahmen, Tischwalzen oder angetriebene Bandabwicklungen eingesetzt werden.
Abhängig von Rolle und Kern sind Wickelwellen, Spannwellen, Konen, geteilte Lagerungen oder achslose Rollenaufnahmen möglich.
Der Bahnzug kann unter anderem über mechanische Bremsen, Magnetpulverbremsen, angetriebene Abwicklungen oder Tänzersysteme beeinflusst werden.
Ja. Einbauraum, Übergabehöhe, Geschwindigkeit, Bahnverlauf und technische Schnittstellen werden an die vorhandene Produktionslinie angepasst.
Benötigt werden Angaben zu Material, Rollenbreite, Rollendurchmesser, Rollengewicht, Kern, Abrollgeschwindigkeit und dem nachfolgenden Prozess.
Fotos, Zeichnungen und Angaben zur vorhandenen Produktionslinie erleichtern die technische Einschätzung.
Projektanfrage
Welche Materialrolle möchten Sie kontrolliert abwickeln?
Senden Sie uns Material, Rollendaten und Informationen zur vorhandenen Produktionslinie.
Auf dieser Grundlage prüfen wir Rollenaufnahme, Bremsung, Bahnführung und notwendige Zusatzfunktionen.
Abrollmaschine anfragenHilfreiche Angaben
- Material und Materialstärke
- Rollenbreite und Durchmesser
- Rollengewicht
- Kernart und Kerndurchmesser
- gewünschte Geschwindigkeit
- nachfolgender Prozess
- Einbauraum und Übergabehöhe
- Fotos oder Zeichnungen