Materialbahnen kontrolliert aufwickeln
Aufrollmaschinen
Kundenspezifische Wickelsysteme für bearbeitete, kaschierte oder geschnittene Materialbahnen.
Materialbahnen kontrolliert aufwickeln
Aufrollmaschinen
WSK entwickelt kundenspezifische Aufrollmaschinen für bearbeitete, kaschierte oder geschnittene Materialbahnen.
Die Materialbahn wird aus einem vorgeschalteten Produktionsprozess übernommen und mit kontrolliertem Bahnzug auf einen neuen Kern oder eine Wickelwelle aufgewickelt.
Je nach Anwendung können Materialführung, Tänzerregelung, Längenmessung, Schneidaggregate, Kaschierstationen oder automatische Übergaben in das Wickelsystem integriert werden.
Die dargestellten Anlagen sind dokumentierte Projekt- und Ausführungsbeispiele. Wickelbreite, Rollendurchmesser, Wickelwellen, Antrieb und Zusatzfunktionen werden projektbezogen festgelegt.
Das passende Wickelkonzept
Vier Faktoren bestimmen die Aufrollmaschine
Material, Bahnzug und Weiterverarbeitung bestimmen den technischen Aufbau des Wickelsystems.
Materialbahn
Werkstoff, Stärke, Breite, Oberfläche und Dehnung
Wickelaufgabe
Kerndurchmesser, Rollendurchmesser, Gewicht und Wickelqualität
Bahnregelung
Tänzer, Durchmesserkompensation, Bahnzug und Kantenführung
Zusatzprozess
Kaschieren, Längsschneiden, Querschneiden oder Fördern
Wie funktioniert eine Aufrollmaschine?
Eine Aufrollmaschine übernimmt eine laufende Materialbahn und wickelt sie mit geregeltem Bahnzug auf einen Kern oder eine Wickelwelle.
- Materialbahn übernehmen: Die Bahn wird aus einer Kaschier-, Schneid-, Beschichtungs- oder anderen Produktionsanlage zugeführt.
- Bahn führen und regeln: Umlenkwalzen, Tänzer oder Kantensteuerungen stabilisieren Bahnverlauf und Bahnspannung.
- Material aufwickeln: Der Wickelantrieb wird an Rollendurchmesser, Material und gewünschte Wickelhärte angepasst.
- Rolle fertigstellen: Je nach Anlage wird die Bahn abgelängt, quer geschnitten oder an ein Förderband übergeben.
Aufrollmaschinen können als eigenständige Einheit oder als vollständig integrierter Teil einer Produktionslinie ausgeführt werden.
Wickelaufgabe technisch besprechenWickeltechnik nach Anwendung
Typische Materialien und Produktionsprozesse
Die konkrete Maschinenausführung richtet sich nach Bahnverhalten, Materialstärke und gewünschter Rolle.
Folien und Schutzfolien
Bearbeitete oder kaschierte Folienbahnen kontrolliert zu neuen Rollen aufwickeln.
Papier und Abdeckliner
Trägerpapiere, Schutzpapiere und abgezogene Liner separat aufnehmen und aufwickeln.
Schaumstoffe und Gummi
Elastische oder komprimierte Materialbahnen mit angepasstem Bahnzug verarbeiten.
Klebebänder und Verbundmaterialien
Kaschierte oder beschichtete Bahnen kontrolliert auf definierte Kerne wickeln.
Schmale Bänder und Profile
Dichtungsbänder, Fensterbänder und schmale technische Materialbahnen aufwickeln.
Technische Textilien und Vliese
Empfindliche oder leichte Bahnen mit geregelter Spannung zu Rollen formen.
Anlagenbeispiele
Aufrollmaschinen und Wickelsysteme
Kundenspezifische Anlagen zum Aufwickeln, Kaschieren, Schneiden und Weiterverarbeiten laufender Materialbahnen. Die gezeigten Maschinen dienen als Projekt- und Ausführungsbeispiele.
AR-K-1100
Aufrollmaschine mit Kaschierfunktion
Aufrollmaschine zur Aufnahme einer Materialbahn und zum zusätzlichen Aufbringen einer Klebefolie oder eines vergleichbaren Kaschiermaterials.
Die Materialzuführung und Aufwicklung werden über pneumatische Wickelwellen, Umlenkungen und eine durchmesserabhängige Regelung aufeinander abgestimmt.
Ausstattung anzeigen
Wickelsystem
- zwei pneumatische Wickelwellen
- kontrollierte Materialaufwicklung
- Ultraschall-Durchmesserkompensation
Kaschiermaterial
- Klebefolienabwicklung
- Magnetpulverbremse
- Zuführung von Träger- oder Abdeckpapier
- verstellbare Umlenkwalzen
Optionen
- Magnetpulverkupplung
- Bahnkantensteuerung
- projektspezifische Materialführungen
AR-QS-1100
Aufrollmaschine mit Querschneider und Förderband
Aufrollmaschine mit nachgeschaltetem Guillotine-Querschneider und Förderband.
Die Anlage kann in eine vorhandene Produktionslinie integriert werden und übernimmt sowohl die Aufwicklung als auch das Ablängen und Weitertransportieren des Materials.
Ausstattung anzeigen
Aufwicklung
- herausnehmbare pneumatische Wickelwelle
- Ultraschall-Durchmesserkompensation
- kontrollierte Aufrollung
Weiterverarbeitung
- Guillotine-Querschneider
- Förderband
- Einbindung in eine Produktionslinie
Optionen
- Magnetpulverkupplung
- Bahnkantensteuerung
- projektspezifische Übergabe- und Schneidfunktionen
AR-2K-1300
Aufrollmaschine mit Doppelkaschierung
Anlagenkonzept zum Zuführen mehrerer Materialbahnen, beidseitigen Kaschieren und kontrollierten Aufwickeln.
Drei pneumatische Wickelwellen sowie separate Materialabwicklungen ermöglichen eine flexible Zusammenführung von Träger-, Klebe- und Abdeckmaterialien.
Ausstattung anzeigen
Wickeltechnik
- drei pneumatische Wickelwellen
- tänzergeregelte Aufwicklung
- Bahnzugverstellung
Materialzuführung
- Abwicklung für Träger- oder Abdeckpapier
- Abwicklung für Klebefolie
- Bremse oder motorischer Antrieb
- verstellbare Umlenkwalzen
Bahnführung
- Bahnkantenführung
- geregelter Materiallauf
- projektspezifische Kaschierstationen
Doppelaufroller
Aufrollsystem mit Tänzer und Schneidaggregaten
Kundenspezifisches Doppelaufrollsystem für laufende Materialbahnen und kurze Rollenwechselzeiten.
Ein Tänzersystem puffert die Materialbahn während der Rüst- und Rollenwechselzeiten und unterstützt einen möglichst kontinuierlichen Produktionsablauf.
Ausstattung anzeigen
Aufwicklung
- zwei Aufrollpositionen
- kernlos herausnehmbare Wickelwellen
- Meterzähler
Bahnregelung
- Tänzer zur Materialpufferung
- Überbrückung von Rüstzeiten
- Überbrückung von Rollenwechselzeiten
Zusatzfunktionen
- Längsschneideinheiten
- Guillotine-Schneideinheit
- Integration in Produktionslinien
- optionale Kaschierfunktion
Aufroller mit Kaschieren und Schneiden
Kombinierte Aufroll-, Kaschier- und Schneidanlage
Kombiniertes Anlagenkonzept zum Zuführen, Kaschieren, Längs- und Querschneiden sowie abschließenden Aufwickeln von Materialbahnen.
Mehrere Kaschiermaterialien können gleichzeitig zugeführt und mit dem Grundmaterial verbunden werden.
Ausstattung anzeigen
Materialzuführung
- eine gebremste Grundmaterialabwicklung
- drei Abwicklungen für Kaschiermaterial
- eine Aufwicklung für Abdeckband oder Liner
Kaschieren und Schneiden
- drei Kaschierstationen
- Längsschneidung
- Querschneidung
Aufwicklung und Handhabung
- tänzergeregelte Aufwicklung
- Tisch für kurze Materialstreifen
- projektspezifische Linienintegration
Aufrollmaschinen von WSK
WSK stimmt Wickelantrieb, Bahnregelung, Materialführung und Zusatzfunktionen auf den jeweiligen Produktionsprozess ab.
- Auslegung nach Material und Wickelaufgabe
- pneumatische oder mechanische Wickelwellen
- eine oder mehrere Aufrollpositionen
- geregelter Bahnzug
- Tänzer- und Materialpuffersysteme
- Ultraschall-Durchmesserkompensation
- Bahnkantensteuerung
- Längenmessung
- Längs- und Querschneideinheiten
- Kaschier- und Liner-Funktionen
- Integration in bestehende Produktionslinien
- eigene Konstruktion, Fertigung und Montage
Linienintegration und Betreuung
Aufrolltechnik passend zum Gesamtprozess
Aufrollmaschinen sind häufig Bestandteil einer größeren Kaschier-, Schneid- oder Bearbeitungsanlage.
Kundenspezifische Linienintegration
WSK passt Wickelwellen, Bahnzug, Übergabehöhe und Produktionsgeschwindigkeit an vor- und nachgeschaltete Maschinen an.
Kaschierstationen, Schneidaggregate, Materialpuffer und Fördertechnik können in das Anlagenkonzept integriert werden.
Sondermaschinenbau ansehenUmbau, Reparatur und Überholung
Bestehende Wickelsysteme können mechanisch geprüft, instand gesetzt oder an veränderte Material- und Produktionsdaten angepasst werden.
Ersatzteile und mechanische Komponenten können nach Zeichnung oder vorhandenem Muster gefertigt werden.
Reparatur oder Überholung anfragenTechnische Fragen
Häufige Fragen zu Aufrollmaschinen
Antworten zu Wickeltechnik, Bahnzug, Zusatzfunktionen und Linienintegration.
Eine Aufrollmaschine übernimmt eine laufende Materialbahn und wickelt sie kontrolliert auf einen Kern oder eine Wickelwelle.
Beim Aufrollen kommt die Materialbahn meist direkt aus einem vorgeschalteten Produktionsprozess.
Beim Umrollen wird dagegen Material von einer bereits vorhandenen Ausgangsrolle auf eine neue Rolle gewickelt.
Je nach Maschinenausführung können unter anderem Folien, Papier, Liner, Klebematerialien, Schaumstoffe, Gummi, Vliese und technische Verbundmaterialien aufgewickelt werden.
Der Bahnzug kann unter anderem über Tänzersysteme, geregelte Wickelantriebe, Durchmesserkompensation und angepasste Materialführungen beeinflusst werden.
Ja. Abhängig von Materialbreite, Schnittaufteilung und Anlagenkonzept sind mehrere Wickelpositionen oder Doppelaufroller möglich.
Ja. Je nach Projekt können Längsschneider, Querschneider, Kaschierstationen, Liner-Aufwicklungen oder Fördertechnik integriert werden.
Ja. Einbauraum, Übergabehöhe, Geschwindigkeit, Bahnverlauf und technische Schnittstellen werden an die vorhandene Produktionslinie angepasst.
Benötigt werden Angaben zu Material, Arbeitsbreite, Materialstärke, Aufrolldurchmesser, Kerndurchmesser, Rollengewicht, Geschwindigkeit und vorgeschaltetem Prozess.
Fotos, Zeichnungen und Materialmuster erleichtern die technische Einschätzung.
Projektanfrage
Welche Materialbahn möchten Sie aufwickeln?
Senden Sie uns Material, Rollendaten und Informationen zum vorgeschalteten Prozess.
Auf dieser Grundlage prüfen wir Wickelwellen, Bahnzugregelung, Antrieb und notwendige Zusatzfunktionen.
Aufrollmaschine anfragenHilfreiche Angaben
- Material und Materialstärke
- Arbeitsbreite
- Aufrolldurchmesser
- Rollengewicht
- Kernart und Kerndurchmesser
- gewünschte Geschwindigkeit
- vorgeschalteter Prozess
- Schneid- oder Kaschierfunktionen
- Fotos, Muster oder Zeichnungen