Materialien dauerhaft verbinden
Laminier- und Kaschieranlagen
Kundenspezifische Anlagen für Rollenmaterial, Platten und technische Verbundwerkstoffe.
Materialien verbinden und veredeln
Laminier- und Kaschieranlagen
WSK entwickelt und fertigt kundenspezifische Anlagen zum ein- oder beidseitigen Verbinden von Rollenmaterialien, Platten und technischen Verbundwerkstoffen.
Abhängig von der Produktionsaufgabe werden mehrere Materialschichten miteinander verbunden oder Rollenmaterialien auf Platten, Tafeln und Profile kaschiert. Dabei können unter anderem Folien, Klebematerialien, Schaumstoffe, Gummi, Papier und technische Trägermaterialien verarbeitet werden.
Abwicklung, Materialführung, Kaschierwalzen, Anpressdruck, Bahnzug und Aufwicklung werden auf die eingesetzten Materialien und die gewünschte Verbundqualität abgestimmt.
Je nach Anwendung können mehrere Materialabwicklungen, ein- oder beidseitige Kaschierstationen, Liner-Aufwicklungen, beheizte Walzen sowie Längs- und Querschneideinheiten in die Anlage integriert werden.
Die dargestellten Modelle sind dokumentierte Anlagen- und Ausführungsbeispiele. Arbeitsbreite, Anzahl der Abwicklungen, Kaschierstationen und zusätzliche Bearbeitungsfunktionen können projektbezogen angepasst werden.
Das passende Anlagenkonzept
Vier Faktoren bestimmen die Kaschieranlage
Materialkombination, Ausgangsform und Weiterverarbeitung bestimmen den technischen Aufbau.
Materialverbund
Grundmaterial, Kaschiermaterial, Klebeschicht und Oberfläche
Ausgangsform
Rolle zu Rolle, Rolle zu Platte oder schmale Materialbahn
Kaschierprozess
ein- oder beidseitig, Anpressdruck, Temperatur und Bahnzug
Weiterverarbeitung
Aufwickeln, Schneiden, Perforieren, Stanzen oder Zuführen
Wie funktioniert das Kaschieren?
Beim Kaschieren werden zwei oder mehrere Materialien kontrolliert zusammengeführt und durch Druck, gegebenenfalls auch durch Wärme, dauerhaft verbunden.
- Materialien zuführen: Grundmaterial und Kaschiermaterial werden von Rollen abgewickelt oder als Platten zugeführt.
- Bahnen ausrichten: Bahnführung, Bremsen und Umlenkungen sorgen für eine kontrollierte und möglichst faltenfreie Zuführung.
- Materialien verbinden: Die Materialien werden in der Kaschierstation zwischen den Walzen zusammengeführt und angepresst.
- Verbund weiterverarbeiten: Das kaschierte Material wird aufgewickelt, abgelängt, geschnitten, perforiert oder an einen Folgeprozess übergeben.
Je nach Anwendung können mehrere Abwicklungen, Liner-Aufwicklungen, beheizte Walzen, Schneidaggregate oder eine automatische Übergabe an nachfolgende Anlagen integriert werden.
Kaschieraufgabe technisch besprechenMaterialgerechte Kaschiertechnik
Materialien und Anwendungen
Die konkrete Eignung hängt von Materialoberfläche, Materialstärke, Klebeschicht, Temperaturverhalten und gewünschter Verbundqualität ab.
Folien und Schutzfolien
Folien miteinander verbinden oder Schutzfolien kontrolliert auf Platten und Oberflächen aufbringen.
Schaumstoffe
Schaumstoffe ein- oder beidseitig mit Klebematerial, Folien oder weiteren Funktionsschichten ausrüsten.
Gummi und Dichtmaterialien
Elastische Materialien mit Klebeschichten, Trägern oder Abdecklinern verbinden.
Klebebänder
Selbstklebematerialien, Transferklebstoffe und technische Klebebänder verarbeiten.
Papier und Abdeckliner
Trägerpapiere und Schutzliner zuführen, abziehen, aufwickeln oder erneut aufbringen.
Platten und Bleche
Folien oder Schutzmaterialien auf Tafeln, Frontplatten und andere starre Materialien kaschieren.
Verbundmaterialien
Mehrschichtige technische Materialien für weitere Produktionsschritte herstellen.
Schmale Bänder und Profile
Dichtbänder, Fensterbänder, Schlauchprofile und schmale Materialbahnen selbstklebend ausrüsten.
Sondermaterialien
Für besondere Werkstoffe prüft WSK Materialführung, Kaschierwalzen, Temperatur und Weiterverarbeitung.
Materialmuster und vorhandene Produktdaten erleichtern die Auswahl von Walzen, Anpressdruck, Bahnzug und geeigneter Prozessgeschwindigkeit.
Materialverbund prüfen lassenMaschinenbaureihe
Laminier- und Kaschieranlagen
Anlagen zum ein- oder beidseitigen Kaschieren von Rollenmaterial, Platten und technischen Verbundwerkstoffen. Die dokumentierten Modelle dienen als Ausgangsbasis für kundenspezifische Anlagenkonzepte.
LAM-130-5
Laminier- und Kaschieranlage · Arbeitsbreite 1.300 mm
Flexible Laminier- und Kaschieranlage für Rollenmaterial, Platten und schmale Materialbahnen.
Fünf ausschwenkbare pneumatische Wickelwellen ermöglichen unterschiedliche Materialzuführungen und anwendungsspezifische Anlagenkonfigurationen.
Technische Details anzeigen
Material- und Rollendaten
- Arbeitsbreite: 1.300 mm
- max. Rollendurchmesser: 400 mm
- max. Rollengewicht: 60 kg
- Kerninnendurchmesser: 76 mm
Antrieb
- Antrieb: 2,2 kW
- Anschluss: 400 V
- projektspezifische Geschwindigkeitsregelung
Anwendungen und Ausstattung
- Rolle-zu-Rolle-Kaschierung
- Rolle-zu-Platte-Kaschierung
- Schmalbandkaschierung
- fünf ausschwenkbare pneumatische Wickelwellen
LAM-110-2
Doppelkaschieranlage · Arbeitsbreite 1.100 mm
Doppelkaschieranlage zum beidseitigen Ausrüsten von Schaumstoffen, Platten und vergleichbaren Materialien.
Zwei Kaschierstationen und separate Abwicklungen für die Klebematerialien ermöglichen das gleichzeitige Aufbringen beider Materialschichten.
Technische Details anzeigen
Material- und Rollendaten
- Arbeitsbreite: 1.100 mm
- max. Rollendurchmesser: 1.100 mm
- max. Rollengewicht: 100 kg
- Kerninnendurchmesser: 76 mm
Antrieb und Materialzuführung
- Antrieb: 3 kW
- Anschluss: 400 V
- Hauptabwicklung bis 1.100 mm
- zwei Klebematerial-Abwicklungen bis 350 mm
- Aufwicklung bis 1.100 mm
Ausstattung
- zwei Kaschierstationen
- Meterzähler
- einstellbarer Bahnzug
- für ein- oder beidseitige Materialausrüstung
LAM-450-7
Mehrfachkaschieranlage · Arbeitsbreite 450 mm
Kaschieranlage für die gleichzeitige beidseitige Ausrüstung schmaler Materialbahnen.
Das dokumentierte Anlagenkonzept eignet sich unter anderem für Dichtbänder, Fensterbänder und technische Verbundmaterialien.
Technische Details anzeigen
Material- und Rollendaten
- Arbeitsbreite: 450 mm
- Abrolldurchmesser: bis 400 mm
- Aufrolldurchmesser: bis 400 mm
- max. Rollengewicht: 50 kg
Leistung
- Geschwindigkeit: 0–20 m/min
- gleichzeitige beidseitige Kaschierung
- kontrollierte Materialzuführung
Ausstattung
- Magnetpulverbremsen
- Liner-Aufwicklung
- gummierte Kaschierwalzen
- Liner-Schlitzung oder -Perforation
- Guillotine-Querschneider
LAM-500-2-7
Doppelkaschieranlage · Arbeitsbreite 500 mm
Anlage zur doppelseitigen Kaschierung von Verbundmaterialien, Schaumstoffen, Gummi und technischen Sondermaterialien.
Eine Schleifensteuerung ermöglicht die Übergabe des kaschierten Materials an eine nachfolgende Stanze oder Produktionsanlage.
Technische Details anzeigen
Material- und Rollendaten
- Arbeitsbreite: 500 mm
- Grundmaterial-Abwicklung: bis 800 mm
- Selbstklebematerial-Abwicklung: bis 400 mm
- max. Rollengewicht: 50 kg
Leistung und Linienintegration
- Geschwindigkeit: 0–20 m/min
- Schleifensteuerung zur Übergabe an eine Stanze
- optionale Aufwicklung
Ausstattung
- Magnetpulverbremsen
- Liner-Aufwickler
- gummierte Kaschierwalzen
- Abziehen und erneutes Aufbringen von Linern
LAM-1300-2
Kaschieranlage · Arbeitsbreite 1.300 mm
Universelles Anlagenkonzept für die Kaschierung von Rollenmaterial auf Rollenmaterial oder auf Platten.
Je nach Ausführung können pneumatische Wickelwellen, Magnetpulverbremsen, beheizte Walzen und zusätzliche Schneid- oder Aufwickelfunktionen integriert werden.
Technische Details anzeigen
Material- und Rollendaten
- Arbeitsbreite: 1.300 mm
- optional Arbeitsbreiten bis 2.200 mm
- Abrolldurchmesser: 300 mm oder projektspezifisch
- dokumentiertes Rollengewicht: bis 80 kg
Kaschierprozess
- Rolle zu Rolle
- Rolle zu Platte
- Geschwindigkeit je nach Ausführung bis 20 m/min
- variable Geschwindigkeit
- Vor- und Rücklauf
- pneumatische Anpressung
Ausstattung und Optionen
- angetriebene gummierte Kaschierwalzen
- zwei Ab- beziehungsweise Aufwickelstationen
- pneumatische Wickelwellen
- Magnetpulverbremsen
- optional beheizte Walzen
- optional Infrarotheizung
- optional Randbeschnitt und Abfallaufwicklung
- optional Querschneider
Direkter Vergleich
Laminier- und Kaschieranlagen im Überblick
Über die Modellbezeichnung gelangen Sie direkt zum jeweiligen Anlagenabschnitt.
| Modell | Arbeitsbreite | Rollendurchmesser | Rollengewicht | Anwendung |
|---|---|---|---|---|
| LAM-130-5 | 1.300 mm | bis 400 mm | bis 60 kg | Rollen, Platten und Schmalband |
| LAM-110-2 | 1.100 mm | bis 1.100 mm | bis 100 kg | beidseitige Kaschierung |
| LAM-450-7 | 450 mm | bis 400 mm | bis 50 kg | Dicht- und Fensterbänder |
| LAM-500-2-7 | 500 mm | 800 / 400 mm | bis 50 kg | Doppelkaschierung und Linienintegration |
| LAM-1300-2 | 1.300 mm | 300 mm oder projektspezifisch | bis 80 kg | Rolle zu Rolle oder Rolle zu Platte |
Alle Werte beschreiben dokumentierte Maschinenausführungen. Verbindlich sind ausschließlich die technischen Daten eines konkreten projektbezogenen Angebots.
Kaschieranlagen von WSK
WSK stimmt Materialzuführung, Kaschierstationen, Bahnführung und Weiterverarbeitung auf die konkrete Produktionsaufgabe ab.
- Rolle-zu-Rolle- und Rolle-zu-Platte-Anlagen
- ein- oder beidseitige Kaschierung
- mehrere Abwicklungen und Materialzuführungen
- geregelter Bahnzug und materialgerechte Bremsen
- pneumatische oder mechanische Wickelwellen
- einstellbarer Anpressdruck
- beheizte Walzen oder Infrarotheizung als Option
- Liner-Abzug und Liner-Aufwicklung
- Längs- und Querschneidfunktionen
- Integration in Stanzen und Produktionslinien
- eigene Konstruktion, Fertigung und Montage
Die dokumentierten Anlagen dienen als technische Ausgangsbasis. Der endgültige Aufbau wird anhand von Materialverbund, Arbeitsbreite und Weiterverarbeitung festgelegt.
Anlage gemeinsam auslegenSonderausführung und Betreuung
Kaschiertechnik passend zu Ihrem Produktionsprozess
Neben den dokumentierten Anlagen entwickelt WSK kundenspezifische Lösungen und unterstützt bei bestehenden Maschinen.
Schmalkaschieranlagen
Für schmale Bänder, Dichtprofile und besondere Materialkombinationen entwickelt WSK Anlagen mit mehreren Abwicklungen, Liner-Aufwicklungen und ergänzenden Schneidfunktionen.
Diese Anlagen werden auf Materialbreite, Profilgeometrie und nachfolgende Produktionsschritte abgestimmt.
Schmalkaschieranlagen ansehenUmbau, Reparatur und Überholung
WSK übernimmt mechanische Reparaturen, Maschinenüberholungen und die Fertigung von Ersatzteilen nach Zeichnung oder Muster.
Auch Anpassungen von Wickelwellen, Materialführungen und mechanischen Baugruppen bestehender Anlagen werden individuell geprüft.
Reparatur oder Überholung anfragen
hell faq
Beide Begriffe beschreiben das Verbinden mehrerer Materialschichten. Im technischen Sprachgebrauch werden sie häufig ähnlich verwendet.
Kaschieren bezeichnet meist das dauerhafte Verbinden eines Grundmaterials mit einer weiteren Materialbahn, Folie oder Funktionsschicht.
Ja. Je nach Anlagenkonzept ist eine Verarbeitung von Rolle zu Rolle oder von Rollenmaterial auf Platten und Tafeln möglich.
Materialzuführung, Kaschierwalzen und Transport werden an die jeweilige Ausgangsform angepasst.
Ja. Anlagen können für eine einseitige oder gleichzeitige beidseitige Kaschierung ausgelegt werden.
Für die beidseitige Ausrüstung werden zusätzliche Materialabwicklungen und Kaschierstationen vorgesehen.
Mögliche Materialien sind unter anderem Folien, Schutzfolien, Schaumstoffe, Gummi, Klebebänder, Papier, Liner, Platten und technische Verbundmaterialien.
Die Eignung hängt von Materialoberfläche, Materialstärke, Klebeschicht und gewünschter Verbundqualität ab.
Ja. Bei geeigneten Anwendungen können beheizte Walzen oder eine zusätzliche Infrarotvorwärmung vorgesehen werden.
Die notwendige Temperatur und Anlagenkonfiguration müssen anhand der eingesetzten Materialien geprüft werden.
Je nach Anlagenkonzept können Längsschneider, Querschneider, Guillotinenschneider sowie Schlitz- oder Perforiereinheiten integriert werden.
Ja. WSK entwickelt auch Anlagen zur Übergabe an Stanzen, Fördertechnik oder weitere Produktionsschritte.
Geschwindigkeit, Materialpuffer und Steuerungsschnittstellen werden projektbezogen abgestimmt.
Benötigt werden Angaben zu Grund- und Kaschiermaterial, Materialstärke, Arbeitsbreite, Rollen- oder Plattenformat, gewünschtem Verbund und Produktionsgeschwindigkeit.
Materialmuster, Fotos, Zeichnungen und vorhandene Datenblätter erleichtern die technische Einschätzung.
WSK bietet Reparaturen, mechanische Überholungen und Ersatzteilfertigung für bestehende Maschinen an.
Auch geeignete Fremdfabrikate werden nach einer technischen Prüfung bearbeitet.
Projektanfrage
Welche Materialien möchten Sie miteinander verbinden?
Senden Sie uns Materialaufbau, Abmessungen und die gewünschte Weiterverarbeitung.
Auf dieser Grundlage prüfen wir Materialzuführung, Kaschierstationen, Anpressung, Bahnzug und erforderliche Zusatzfunktionen.
Kaschieranlage anfragenHilfreiche Angaben
- Grund- und Kaschiermaterial
- Materialstärken und Oberflächen
- Arbeitsbreite
- Rollen- oder Plattenabmessungen
- ein- oder beidseitige Kaschierung
- Produktionsgeschwindigkeit
- nachfolgende Bearbeitung
- Fotos, Muster oder Datenblätter